Proceso de fabricación de moldes de inyección

Análisis de diseño de producto
Revisar la estructura del producto, las dimensiones, la tolerancia y los requisitos de materiales para garantizar la viabilidad del moldeo por inyección.

Diseño de moldes (CAD/CAE)
Cree un diseño de molde 3D detallado, incluidas líneas de separación, sistema de compuertas, guías, canales de enfriamiento, sistema eyector y compensación de contracción del material.

Selección de materiales
Elija la base del molde y los grados de acero adecuados (p. ej., P20, H13, S136, etc.) según la durabilidad del producto, la resistencia a la abrasión y la presión de inyección.

Mecanizado y fabricación CNC
Uso de fresado, torneado, taladrado y electroerosión CNC para dar forma precisa a cavidades de moldes, núcleos y otros componentes según el diseño.

Tratamiento térmico
Endurezca el acero del molde para mejorar la resistencia al desgaste y garantizar la longevidad del molde y la estabilidad dimensional.

Montaje de componentes
Ensamble todos los componentes del molde, incluidos el núcleo, la cavidad, los pasadores eyectores, los pilares guía, el sistema de enfriamiento y los controles deslizantes.

Pulido y tratamiento de superficies
Pula la superficie de la cavidad y aplique tratamientos como textura, nitruración o recubrimiento para cumplir con los requisitos de apariencia y desgaste del producto.

Ensayos de moldes (T1, T2, T3)
Realice pruebas de moldeo por inyección, analice la calidad del producto, corrija problemas como rebabas, marcas de contracción, deformaciones o disparos cortos y optimice las condiciones de procesamiento.

Inspección de calidad y validación final
Verifique las dimensiones del molde, la estabilidad de la inyección, la durabilidad estructural y la consistencia del producto según los estándares del cliente.

Entrega final y documentación
Entregar el molde junto con documentación técnica, instrucciones de mantenimiento e informes de prueba.